В настоящее время существует два сценария использования проводящего соединения в области проточных батарей:
Сцена 1:
В настоящее время структура канала потока на биполярной пластине проточной батареи формируется путем размещения пластины канала потока, которая изготавливается посредством высечки, резки проволокой или другими методами формования, на биполярную пластину. Затем он плотно прикрепляется к биполярной пластине посредством структурного крепления или клеевого покрытия на более позднем этапе. У этого метода есть несколько проблем:
1. Ненадежная пластина проточного канала может смещаться из-за различных факторов, таких как перемещение батареи топливных элементов и длительная эрозия электролитом;
2. Клей, используемый для нанесения или нанесения покрытия, требует определенного давления и времени для высыхания и отверждения поверхности, поэтому операция занимает много времени и требуется прессование. Операция трудоемкая, что приводит к длительному производственному циклу;
3. Клей, используемый для дозирования и нанесения покрытия, как правило, не устойчив к длительной кислотно-щелочной и электрохимической коррозии;
4. Из-за относительно высокого внутреннего сопротивления проводящего клея выбирают локальное дозирование или нанесение покрытия. В положениях, где не нанесен клей, будет разница по высоте, что препятствует плотному прилеганию пластины канала потока на биполярной пластине к биполярной пластине, что приводит к высокому контактному сопротивлению;
5. Клей, используемый для нанесения и нанесения покрытия, является изолирующим. Конечно, проводящий клей также можно сделать, добавив в него проводящие вещества. Однако, чтобы противостоять кислотно-щелочной и электрохимической коррозии, проводящие материалы в проводящих агентах в основном представляют собой наноразмерные углеродные материалы с большой площадью поверхности, а содержание твердых веществ в них по своей сути низкое. Следовательно, проводимость проводящего клея также относительно низка. Если увеличить долю проводящих материалов, содержание смолы будет относительно уменьшено, а адгезия уменьшится. Поэтому проводимость проводящего клея относительно плохая.
Сцена 2:
Электродные материалы для проточных цинк-бромных батарей в основном состоят из электродов из различных углеродных материалов, таких как пористый углерод, графитовая электродная ткань или графитовый электродный войлок. Обычно процесс включает в себя горячее прессование поверхности проводящей пластиковой биполярной пластины для ее плавления, а затем приклеивание на нее электрода из углеродного материала. Преимущество этого процесса в том, что адгезия прочная. Однако есть и проблемы, основная из которых заключается в следующем:
1. Высокотемпературное горячее прессование может повредить механическую структуру электродных материалов;
2. При высоких температурах проводящие пластиковые биполярные пластины подвергаются определенному испарению материала, что при прилипании к электродам из углеродного материала может привести к повреждению активных функциональных групп электродов из углеродного материала, тем самым влияя на производительность.
В ответ на вышеупомянутые проблемы, проводящая термоплавкая клейкая пленка, изготовленная нашей компанией, обладает следующими характеристиками:
1. Материал состоит в основном из термопластической смолы, которая обладает превосходной стойкостью к кислотной и щелочной коррозии, а также к электрохимической коррозии;
2. Он имеет более низкую температуру плавления и более короткое время склеивания, что делает его очень подходящим для массового производства;
3. Отличная прочность сцепления, позволяющая обеспечить полное покрытие всей поверхности, не оставляя мертвых зон и обеспечивая общую адгезию;
4. Благодаря превосходной проводимости, проводимость составляет ≥15 См/см, что выше, чем у большинства проводящих пластиковых биполярных пластин, и хорошо влияет на снижение контактного сопротивления.
Товар упакован в рулон, легко режется. Он не содержит растворителей, не испаряется, не имеет запаха и не вызывает загрязнения окружающей среды.
Проводящая клейкая пленка
| Содержание углерода | Значение сопротивления (квадратное сопротивление) | Удельная проводимость | Толщина | Температура горячего расплава | Время горячего прессования |
| ≥30% | ≤100 Ом | ≥15С/см | 0,05-0,2 мм | ≥70 ℃ | ≥30 с |
Особое примечание:
1. Эта проводящая клейкая пленка устойчива к коррозии различными электролитными системами, такими как полностью ванадий, железо-хром, цинк-бром и т. д., а также устойчива к электрохимической коррозии;
2. В полностью ванадиевых, железо-хромовых и других системах он может прочно связывать биполярные пластины и пластины поля потока, образуя биполярные пластины с каналами потока;
3. В проточных цинк-бромных батареях он может соединять биполярные пластины и электроды (электродную ткань и электродный войлок) вместе, образуя интегрированные электроды.
